קידוחים בחומרים קשים

בתחילת דרכה, נתבקשה החברה לייר קדח קטן של 20µ בחומרים קשים (אלומינה –  Al203 וטונגסטן קרביד – Tungsten Carbide ). לאחר חצי שנת פיתוח, בבדיקה שהתקיימה בטכניון, אותר חור פרוזאי לא מוסבר, עגול בצורה מושלמת בתוך חומר בעל צפיפות מצויינת – תוצאה נדירה – מאחר וגודל הגרעינים של החומר הינו באותו סדר גודל כשל החור כולו.

ייצור גירוסקופ מכני מקרמיקה שיש

חברת פיקו-פארטס נדרשה לפתח עבור חברה אמריקאית גדולה העוסקת בתחום הטילים חלק עבור ג'ירוסקופ מכני. החלק שיוצר היה בעל שני חצאי כיפות היוצרות צורה כדורית פנימית שבתוכה מסתובב כדור מטיטניום קרביד בקוטר של 0.5 אינץ' (0.5") ובמהירות של 20,000 סיבובים לדקה, במרחק של 1 מיקרון מהיקפו של הכדור.

המוצר שפותח על ידי פיקו פארטס הינו בעל חלל כדורי (Cavity) ברמת דיוק של 0.7 מיקרון. המכשיר היחיד שיכול לבדוק את מידת הכדור הפנימי ברמת הדיוק הספיציפית הזו הינו אינטרפרומטר ממוחשב, אך האור שבקע מהקרמיקה הלבנה, מנע את הבדיקה.

כדי להתמודד עם האתגר, החברה פיתחה מכשיר למדידת גאומטריה כדורית פנימית – פיתוח עצמי מלא – הישג לא מבוטל לאור האתגרים הטכנולוגיים המורכבים. המכשיר ומספר דגמים נוספים שלו נרכשו על ידי החברה האמרקאית.

ייצור חלקים עמידים לשחיקה וקורוזיה

חברת פיקו פארטס פתרה בעיית שחיקה מורכבת עבור חברת ענק בתחום החקלאות: פיתוח וייצור בוכנה ושרוול עבור טרקטורים המונעים על ידי רובוטים בסביבת עבודה קשה. הבוכנה פותחה מחומר קרמי עמיד לשחיקה במקום שילוב של חומרים פלסטיים ונירוסטה. באמצעות שילוב הקרמיקה, הרכיב הצליח להחזיק לפרק זמן ארוך יותר (למעלה מחמש שנים), ופתר את התקלות החוזרות ונשנות – דבר אשר חייב שליחת טכנאים לשטח ועלויות כספיות לא מבוטלות.

הפיתרון של פיקו-פארטס שינה את המפרט ההנדסי של הרכיב.

שואב חום למעגלים רבי עוצמה

פיקו פארטס פיתחה עבור חברת IBM שואב חום למעגלים רבי עוצמה בקוטר של  כ 10 מ"מ עם כיפה ברדיוס של 5000 מ"מ מחומר נחושת נקיה.

המוצר פותח על ידי טכנולוגיה מיוחדת של שילוב תנועות במרחק של סכין יהלום טבעי, ובאמצעותה נוצרה הכיפה הענקית הזו בחלק הזעיר. פיקו פארטס הצליחה להגיע לרמת דיוק של חלקי מיקרון בייצור של שואבי החום ובטיב שטח מדהים. חברת IBM העניקה לפיקו פארטס את ה Golden Quality Award היוקרתי על פיתוחה זה.

הכותב הינו מנהל הפיתוח הטכני בחברת פיקו-פארטס